Le contrôle des chants, un enjeu automatisé avec Fagus-GreCon
Soumis à des exigences toujours plus élevées en matière de finition, les fabricants de mobilier doivent pouvoir détecter le moindre défaut avant la sortie d’atelier. Avec EDGEINSPECT, GreCon met à disposition une technologie d’inspection 3D par laser conçue pour automatiser le contrôle des chants et sécuriser la qualité de production.
Dans les métiers de l’agencement, la qualité perçue se joue souvent dans les détails. Si les surfaces attirent naturellement le regard, les chants constituent eux aussi un point d’attention majeur. Un joint de colle ouvert, un éclat, un léger décalage ou une bande de chant mal positionnée suffisent à dégrader la perception d’un mobilier, qu’il s’agisse d’une cuisine, d’un espace tertiaire, d’un aménagement commercial ou d’un projet hôtelier. Pour les fabricants, ces défauts peuvent également entraîner des retouches, des pertes de productivité, voire des réclamations après la livraison. Traditionnellement, le contrôle des chants repose encore largement sur une inspection visuelle réalisée par les opérateurs ou sur des systèmes de vision par caméra. Des méthodes qui présentent toutefois leurs limites lorsque les matériaux se diversifient. Variations de teintes, veinages marqués, surfaces texturées ou changements d’épaisseur compliquent en effet la détection automatique des défauts et peuvent conduire à des contrôles moins fiables.
Précision et automatisation
Spécialiste des technologies de mesure et de contrôle pour l’industrie depuis plusieurs décennies, GreCon propose une approche différente avec EDGEINSPECT, un système d’inspection issu de cinq années de développement, reposant sur une technologie de mesure 3D par laser. Contrairement aux solutions basées sur l’analyse d’image, ce dispositif s’intéresse directement à la géométrie du chant. Il détecte ainsi les irrégularités indépendamment de la couleur, du décor ou de la finition des panneaux. Installé directement au sein de la plaqueuse de chants, le système contrôle en continu chaque pièce produite. Il est capable d’identifier des défauts de très faibles dimensions, à partir de 0,5 mm² de surface et 0,2 mm de profondeur, qu’il s’agisse d’éclats, de joints de colle ouverts, de bandes décoratives saillantes ou de coins endommagés. Grâce à son réglage automatique de l’exposition et à son analyse géométrique, il différencie également les véritables défauts des simples poussières ou résidus de colle, limitant ainsi les faux positifs.
Optimisation et facilité d’intégration
Cette inspection en temps réel permet d’intervenir immédiatement lorsqu’une dérive apparaît en production, avant que plusieurs pièces ne soient concernées. L’objectif est double : réduire les rebuts et les opérations de reprise, tout en garantissant un niveau de qualité constant sur l’ensemble de la fabrication. Autre particularité de la solution, EDGEINSPECT ne nécessite ni apprentissage préalable des défauts ni recalibrage manuel en fonction des matériaux utilisés. Cette autonomie facilite son intégration dans des ateliers produisant des références variées, où les changements de décors, d’épaisseurs ou de finitions sont fréquents.
Pour les agenceurs et les fabricants de mobilier, confrontés à des exigences de qualité toujours plus élevées et à des délais de production de plus en plus contraints, le contrôle automatisé des chants devient ainsi un véritable levier de sécurisation des process. En assurant une détection fiable dès la sortie de la plaqueuse, il contribue à limiter les reprises, à améliorer la productivité et à préserver la qualité perçue des ouvrages, jusqu’au moindre détail.